Kekuwatan tartamtu produk aloi titanium banget ing antarane bahan struktural logam. Kekuwatane padha karo baja, nanging bobote mung 57% baja. Kajaba iku, wesi titanium nduweni ciri gravitasi spesifik, kekuwatan termal sing apik, stabilitas termal lan resistensi karat, nanging bahan wesi titanium angel diproses. Mula, kepiye ngatasi kesulitan lan kurang efisiensi pangolahan wesi titanium mesthi dadi masalah supaya bisa ditangani kanthi cepet.
Alasan kanggo Processing Aloi Titanium sing angel
Konduktivitas termal saka wesi titanium cilik, saengga suhu nglereni dhuwur banget nalika ngolah aloi titanium. Ing kahanan sing padha, suhu nglereni TC4 [I] luwih saka kaping pindho saka kaping pindho sing ana 45 baja. Panas sing digawe sajrone proses angel ngliwati bahan kerja. Diluncurake; Panas spesifik wesi titanium cilik, lan suhu lokal mundhak cepet nalika diproses. Mula, suhu alat kasebut dhuwur banget, ujung alat kasebut nganggo kanthi cetha, lan urip layanan dikurangi.
Modulus elastisitas elastisitas alloy Titanium [II] nggawe permukaan sing gampang digawe ing musim semi, utamane kanggo ngolah bagean-bagean ing sisih ndhuwur luwih serius, gampang nyebabake gesekan sing luwih serius, mula bisa nyebabake gesekan sing luwih serius, mula bisa nyebabake gesekan sing luwih serius, mula bisa nyebabake gesekan sing kuwat ing antarane pasuryan flank lan permukaan sing digawe, sing bakal nganggo alat lan ambruk. Blade.
Titanium wesi banget aktif lan gampang sesambungan karo oksigen, hidrogen, lan nitrogen ing suhu sing dhuwur, nambah kekuwatane lan nyuda plastik. Lapisan oksigen sing dibentuk nalika dadi panas lan lali nggawe machining angel.
Prinsip pangolahan nglereni bahan bakar Titanium [1-3]
Ing proses mesin, bahan alat sing dipilih, kahanan nglereni lan wektu nglereni kabeh bakal mengaruhi efisiensi lan ekonomi nglereni campuran titanium.
1. Pilih bahan alat sing cukup
Ing tampilan properti, cara pangolahan, lan ngolah kahanan teknis bahan wesi titanium, bahan alat kudu dipilih kanthi akal. Bahan kasebut kudu digunakake luwih umum, rega murah, resistensi nyandhang apik, kekerasan termal sing dhuwur, lan cukup angel.
2. Ningkatake kahanan pemotong
Ketentuan sistem alat-alat mesin mesin luwih apik. Reresik saben bagean alat mesin kudu diatur kanthi apik, lan runoout radial spindle kudu cilik. Pakaryan clamping kanggo kudu tegas lan cukup kaku. Sisih nglereni alat kasebut kudu ringkes, lan kekandelan saka pinggiran nglereni kudu tambah akeh nalika kapasitas chip cukup kanggo nambah kekuatan lan kaku saka alat kasebut.
3. Nindakake perawatan panas sing cocog ing materi sing wis diproses
Liwat perawatan panas kanggo ngganti sifat lan struktur metlorografi Bahan-bahan Bahan Titanium [III], kanggo nggayuh tujuan kanggo ningkatake barang-bahan kasebut.
4. Pilih jumlah nglereni sing cukup
Kacepetan nglereni kudu sithik. Amarga kacepetan nglereni duwe pengaruh gedhe ing suhu pinggiran nglereni, kecepatan nglereni sing luwih dhuwur, tambah cetha ing sisih pinggir nglereni, lan suhu sing nglereni langsung mengaruhi urip kasebut, mula pilih Kacepetan nglereni sing cocog.
Teknologi Machining
1. Nguripake
Nguripake produk aloi titanium bisa gampang entuk kekasahan permukaan sing luwih apik, lan hardening kerja ora serius, nanging suhu nglereni dhuwur lan alat nganggo cepet. Kanggo ndeleng ciri kasebut, langkah-langkah ing ngisor iki utamane dijupuk saka syarat-syarat alat lan pemotong paramèter:
Bahan Bahan: YG6, YG8, YG10T dipilih miturut kahanan sing ana ing pabrik.
Parameter geometri: sudhut ngarep lan mburi sing cocog karo alat, alat tip tip.
Kacepetan nglereni raos, tingkat feed moderat, jero nglereni jero, pendinginan sing cukup, alat alat ora bisa luwih dhuwur tinimbang ing sisih omah kanthi gampang, lan alat kasebut bakal dadi bias nalika rampung ngowahi lan ngowahi bagean tembok tembok tipis. Sudut kudu gedhe, umume 75-90 derajat.
2. Milling
Milling produk aloi Titanium luwih angel tinimbang Milling, amarga panggilingan dadi pemotong sing luwih berita, lan kripik gampang diikat nganggo pinggiran sing nglereni. Yen untu lengket dipotong maneh ing bahan kerja maneh, Kripik lengket dikalahake lan potongan bahan cilik dijupuk adoh. Chipping banget nyuda daya tahan alat kasebut.
Cara panggilingan: menek panggilingan umume digunakake.
Bahan Bahan: baja baja kanthi kacepetan M42.
Umume, machining saka baja wesi [IV] ora nggunakake panggilingan. Amarga pengaruh longkangan ing antarane skru lan nut saka mesin mesin, sajrone mateni, pemilowaan kasebut tumindak ing bahan kerja, lan pasukan komponen ing arah panganan kasebut padha karo arah panganan. Gerakan intermiten ing meja kerja, nyebabake piso piso. Kanggo mudhun panggilingan, untu-untu pemotong nemplekake kerak ing wiwitan potongan kasebut, nyebabake pemotong kasebut. Nanging, amarga chip-giling vari beda-beda kanggo tipis, alat kasebut gampang digatekake gesekan garing karo bahan kerja sajrone nglereni awal, sing nambah tancep lan chipping alat kasebut. Supaya nggawe gaburan al-aloi Titanium kanthi lancar, yen sudut rake kudu suda lan sudut relief kudu tambah dibandhingake karo pemotong giliran umum. Kacepetan gilingan kudu sithik, lan pemotong panggilingan untu sing kurang kudu digunakake supaya bisa ngindhari panggunaan panggilingan untu untu.
3. Nunyuk
Kanggo nutul produk aloi titanium, amarga kripik cilik, gampang diikat karo agul-agul lan bahan kerja, nyebabake angin gedhe lan torsi gedhe. Nalika nutul, pilihan sing ora bener lan operasi sing ora bener Tutul [V] kanthi gampang nyebabake kerja keras, efisiensi pangolahan banget sithik, lan sok-sok sing kena dipotong.
Sampeyan kudu nggunakake tutul untu-untu nganggo kabel ing papan pertama, lan jumlah untu kudu kurang saka tap sing standar, umume 2 nganti 3 untu. Sudut taper sing nglereni kudu gedhe, lan bagean taper umume 3 nganti 4 benang. Supaya bisa nggampangake chip, sudut sing bisa dikonfirmasi uga bisa digunakake ing tumpeng. Coba milih tape cekak kanggo nambah kanak kenceng. Bagean taper sing dibaleni saka tutul kudu digedhekake dibandhingake standar kanggo nyuda gesekan ing antarane tutul lan bahan kerja.
4. Reaming
Reaming Aloi Titanium hen, panganggo alat ora serius, lan reamer baja lan baja sing kacepetan dhuwur bisa digunakake. Nalika nggunakake reamer karbida, kaku sistem proses padha karo pengeboran kudu diadopsi kanggo nyegah reamer saka chipping. Masalah utama reaming aloi titanium minangka risakan sing kurang reaming. Whetstone kudu digunakake kanggo nyemprotake agul-agul reamer kanggo nyegah lading saka tembok bolongan, nanging kekuwatan sing cukup kudu dipesthekake. Umume, jembar agêna yaiku 0.1 ~ 0.15mm uga.
Transisi ing pinggir nglereni lan bagean kalibrasi kudu dadi busur sing mulus, lan kudu diasah ing wektu sawise nyandhang, lan ukuran busur saben untu kudu padha; Yen perlu, tumpeng sing dibales bagean kalibrasi bisa digedhekake.
5. Pengeboran
Pancen angel ngebor wesi titanium, lan fenomena alat kobong lan pengetan sing rusak sajrone ngolah. Iki utamane disebabake amarga sawetara sebab kayata sing kurang apik saka goreng bor belur, telat chip, pendinginan sing kurang apik, lan kaku jembar sistem proses. Mula, perlu kanggo nggatekake pengambilan pengeboran sing cukup ing proses pengeboran wesi Titanium, nambah sudut ngarep, nambah sudut sisih ngarep, nambah taper sing kuwalik nganti 2 nganti 3 kaping saka penggerek standar. Mbatalake piso asring lan mbusak kripik ing wektu, kanthi nggatekake bentuk lan warna Kripik. Yen Kripik katon wulu utawa warna ganti sajrone proses pengeboran, nuduhake manawa pengeboran ora kethul, lan alat kasebut kudu diganti lan diasah ing wektu.
Jig pengeboran kudu dibenerake ing karya. Pandhuan jig pengeboran pengeboran kudu cedhak karo pangolahan, lan bit pengeboran cekak kudu digunakake sabisa. Masalah sing ora cocog yaiku nalika feed manual diadopsi, penggerek ora bisa maju utawa mundur ing bolongan, nyebabake kekurangan permukaan, nyebabake pengurangan kerja lan ngusir.
6. Nggulung
Masalah umum ing bagean wesi Titanium titanium lengkung nyebabake blockage rodha gilingan lan ngobong ing permukaan bagean kasebut. Alesan kasebut minangka konduktivitas termal sing kurang saka alloy titanium, sing nyebabake suhu sing dhuwur ing zona penggiling, saéngga aloi titanium lan abrasive ditindhes, nyebar lan nanggepi kimia. Kripik lengket lan blockage saka rodha penggiling nyebabake nyuda rasio penggiling. Minangka asil panyebaran lan reaksi kimia, bahan kerja diobong ing permukaan lemah, nyebabake kekurangan kekuatan lemes ing bagean kasebut, sing luwih jelas nalika nggiling titanium campuran titanium.
Kanggo ngatasi masalah iki, langkah sing dijupuk yaiku:
Pilih Bahan Rodha Grinding sing cocog: Bathi Silikon Silikon TL. Hardness Roda Rada Suda: ZR1.
Motong bahan wesi titanium kudu dikontrol ing syarat-syarat alat, cairan cairan, lan paramèter proses mesin supaya bisa nambah efisiensi pangolahan material titanium wesi.
