(1) cekak jam kerja siji
Pisanan, proses ngukur kanggo nyepetake wektu dhasar. Ing produksi massa, amarga wektu dhasar kanggo proporsi wektu sing gedhe, produktivitas bisa ditingkat kanthi nyepetake wektu dhasar. Cara utama kanggo nyepetake wektu dhasar kaya ing ngisor iki:
1. Nambah jumlah nglereni, nambah kacepetan nglereni, tingkat feed lan jumlah pemotongan mburi bisa nyepetake wektu dhasar. Iki minangka cara sing efektif kanggo nambah produktivitas sing digunakake ing MacHining. Nanging, paningkatan nglereni konsumsi diwatesi kanthi tahan daya saka alat kasebut, kekuwatan alat mesin, lan kaku lan kaku saka sistem proses. Kanthi munculna bahan alat anyar, kacepetan nglereni wis cepet banget. Saiki, kacepetan nglereni karbida karbida karbida bisa tekan 200m / min, lan alat nglereni keramik bisa tekan 500m / min. Ing taun-taun pungkasan, kacepetan nglereni polyCrystalline lan alat Nitride kubik Boron Nitride kanggo nglereni bahan baja sing biasa nganti 900m / Min. Ing babagan-syarat kanggo nggiling, tren pangembangan ing taun-taun pungkasan yaiku gilingan kanthi dhuwur lan nggiling kuat.
2. Multi-nglereni digunakake ing wektu sing padha.
3. Cara ngolah multi-potongan yaiku nyuda wektu nglereni lan nglereni alat kasebut utawa nglampahi wektu dhasar, saengga luwih cekak wektu kanggo nambah produktivitas. Ana telung cara pangolahan macem-macem: Pangolahan multi-potongan multi-potongan, pangolahan multi potongan, lan pangolahan macem-macem podo-potongan.
4. Ngurangi sangu mesin. Teknologi canggih kayata casting precision, casting tekanan, Precision digunakake kanggo nambah tliti manufaktur kothong lan nyuda tonisane mesin, sing ora bisa nambah efisiensi produksi.
Kapindho, nyepetake wektu bantu. Wektu bantu uga ngenggoni proporsi gedhe ing wektu siji, utamane sawise jumlah nglereni saya tambah akeh, wektu dhasar bisa dikurangi kanthi signifikan, lan proporsi wektu bantu luwih dhuwur. Njupuk langkah kanggo nyuda wektu bantu ing wektu iki wis dadi arah sing penting kanggo ningkatake produktivitas. Ana rong cara kanggo nyepetake wektu bantu. Siji yaiku kanggo mekanisasi lan ngotomatisasi tumindak bantu, kanthi mangkono langsung nyuda wektu bantu; Liyane yaiku nggawe wektu bantu bertepatan karo wektu dhasar lan cendhak wektu bantu sing ora langsung.
1. langsung nyuda wektu bantu. Workpiece dicepit dening campuran khusus, bahan kerja ora kudu didadekake siji nalika clamping, sing bisa nyepetake wektu loading lan mbukak bahan kerja. Ing produksi massa, clamping pneumatik lan hidraulik dhuwur-efisiensi digunakake kanggo nyepetake wektu kanggo mbukak lan mbukak kerja. Ing produksi batch cilik siji-potongan, amarga watesan biaya manufaktur penurunan khusus, supaya bisa nyepetake wektu loading lan mbuwang bahan kerja, peralatan modular bisa digunakake. Kajaba iku, supaya bisa nyuda wektu tambahan kanggo pangukuran mandheg nalika ngolah, piranti deteksi aktif utawa piranti tampilan digital bisa digunakake kanggo nindakake pangukuran wektu nyata nalika ngolah. Piranti deteksi aktif bisa ngukur ukuran lumahing mesin sajrone proses mesin, lan kanthi otomatis nyetel alat mesin lan ngontrol siklus kerja kanthi otomatis miturut asil pangukuran, kayata piranti pangukuran grinding otomatis. Piranti tampilan digital terus bisa terus-terusan lan nampilake gerakan utawa pamindahan sanak alat mesin sajrone proses mesin utawa proses pangaturan alat tambahan kanggo pangukuran bantu.
2. Ora langsung nyoto wektu bantu. Kanggo nggawe wektu bantu lan wektu dhasar tumpang tindhih kanthi wutuh utawa sebagian, gaya campuran stasiun bisa digunakake.
3. Shorten wektu ngatur papan kerja. Umume wektu sing dihabisake kanggo ngatur papan kerja sing dienggo kanggo ngganti alat. Mula, jumlah alat pangowahan kudu dikurangi lan wektu sing dibutuhake kanggo saben pangowahan alat kudu dikurangi. Ningkatake daya tahan alat bisa nyuda jumlah alat. Pengurangan alat pangowahan biasane digayuh kanthi ningkatake cara instalasi alat lan panggunaan alat sing dipasang. Kayata nggunakake macem-macem sing nduwèni Alat Cepet, Mekanancing Tuning alat, template alat khusus, lan piranti-piranti sing dibutuhake kanthi otomatis, lan sapiturute, kanggo nyuda wektu sing dibutuhake kanggo mbukak lan Setelan Alat. Contone, panggunaan alat masang karbida ing latar lan giling mesin ora mung nyuda jumlah alat, nanging uga bisa nyuda wektu alat sing loading lan mbukak, alat lan ngasah.
4. Proses ngukur kanggo nyepetake wektu lan wektu mandeg. Ana rong cara kanggo nyepetake wektu lan wektu mandeg: Pisanan, nggedhekake kumpulan produk kanggo nyuda persiapan lan wektu mandeg sing diwenehake kanggo saben bagean; Kapindho, langsung nyuda persiapan lan wektu mandeg. Ekspansi saka kumpulan produksi produk bisa digayuh liwat standarisasi lan generalisasi bagean, lan teknologi klompok bisa digunakake kanggo ngatur produksi.
(2) nindakake pengawasan alat mesin pirang-pirang mesin
Perawatan Alat Mesin Multiple minangka langkah organisasi tenaga kerja sing maju. Mesthine Salah sawijining buruh bisa ngatur sawetara alat mesin ing wektu sing padha kanggo nambah produktivitas, nanging rong kahanan sing perlu kudu ditemoni: siji yaiku yen ana wong sing ngurus Machines, Jumlah jam kerja ing pekerja Piranti mesin m-1 kudu kurang saka wektu maneuvering alat mesin; Sing nomer loro yaiku saben alat mesin kudu piranti parkir otomatis.
(3) nggunakake teknologi canggih
1. Persiapan kasar. Panganggone teknologi anyar kayata ekstrusi kadhemen, ekstrusi panas, metallurgy bubuk, aplikasi tliti, lan njeblug kanthi akurasi kothong, nyuda bahan kerja, lan nambah kabisan mentah, lan nambah produktivitas.
2. Pangolahan khusus. Kanggo materi sing angel banget, angel banget, lan bahan-bahan sing apik banget utawa barang sing kompleks, nggunakake cara pangolahan khusus bisa nambah produktivitas. Yen umume lali mati digunakake kanggo mesin elektrolitik, wektu machining bisa dikurangi saka 40 nganti 50 jam nganti 1 nganti 2 jam.
3. Gunakake kurang lan ora ana pangolahan nglereni. Kayata gaman ekstrus kadhemen, ngawut-awut gulung, lsp.
4. Ngapikake cara pangolahan, nyuda cara manual lan ora efisien. Contone, ing produksi massa, broaching lan rolin digunakake tinimbang panggilingan, reaming, lan pemeran sing apik, nggiling, lan inten digunakake tinimbang scraping.
(4) Nggunakake sistem manufaktur otomatis
Sistem produksi otomatis minangka kapentingan organik saka sawetara obyek sing diolah, macem-macem peralatan kanthi level fleksibilitas lan otomatisasi, lan wong sing bermutu. Iki nampa informasi eksternal, energi, dana, sing ndhukung bagean lan bahan mentah, lan sapiturute ing tumindak sendi sistem kontrol komputer, tingkatan produk, dokumen, bahan sampah ing lingkungane yaiku output. Panggunaan sistem manufaktur otomatis kanthi efektif bisa nambah kahanan tenaga kerja, kanthi signifikan nambah kualitas produk, kanthi efektif nyopot siklus produksi, lan nyuda biaya manufaktur.
2. Ngukur desain kanggo nambah produktivitas mesin
Nalika ngrancang, ing premis kanggo mesthekake kinerja bagean produk, struktur bagean kudu ditindakake kanthi teknologi pangolahan sing apik, banjur dipilih kanggo nyuda masalah proses, lan entuk keuntungan ekonomi sing apik.
(1) Ningkatake kerajinan struktural bagean
Kanggo nggawe produk mekanik duwe struktur lan manufaktur, langkah-langkah ing ngisor iki asring digunakake ing desain:
1. Ningkatake "Modernisasi" bagean lan komponen (standarisasi bagean, generalisasi komponen, lan bagean produk sing diangkat), coba nggunakake bagean lan komponènna, lan coba nyilih saka produksi sing ana ing pabrik Bagéan sing padha karo struktur sing dirancang duwe pusaka sing apik.
2. Gunakake bagean karo geometri permukaan sing sederhana lan ngatur ing pesawat sing padha utawa ing sumbu sing padha sabisa kanggo ngolah pangolahan lan pangukuran.
3. Majeg nemtokake akurasi manufaktur bagean lan pemasangan produk akurasi produk. Ing premis kanggo mesthekake kinerja produk, presisi mandusing lan tliti Majelis kudu dikurangi sabisa.
4. Nambah rasio bagean sing diproses dening metode lan bagean pangolahan sing ora nglereni kanthi nggunakake cara pangolahan biaya murah. Temenan, luwih gedhe proporsi rong bagian kasebut ing produk kasebut, luwih apik kanggo produsen produk kasebut.
(2) Pilih bahan kerja kanthi kinerja nglereni sing apik
Makanan saka bahan kerja langsung langsung mengaruhi efisiensi nglereni, konsumsi daya lan kualitas permukaan bagean kasebut. Nalika ngrancang produk, perlu milih bahan kerja kanthi kinerja nglereni kanthi apik lan njupuk langkah perawatan panas sing bisa nambah kinerja nglereni ing premis prodhuksi, supaya bisa nambah produktivitas lan nyuda biaya nglereni.
Makanan saka bahan utamane gumantung karo sifat fisik lan mekanik saka materi kasebut. Umumé, bahan kanthi kekuwatan lan kekerasan, plastik plastik sing apik, lan konduktivitas termal sing kurang duwe kinerja nglereni sing kurang, lan kosok balene.
Ing produksi nyata, perawatan panas asring digunakake kanggo ngganti struktur metlorografis lan sifat mekanik saka materi kanggo nambah mancapangan materi kerja. Kanggo wesi coron sing dhuwur, panyebaran spheidizing suhu umume digunakake kanggo spheidasi spheidze flake grafit kanggo nyuda kekerasan lan nambahake mancap saka materi.
Ngapikake efisiensi produksi mesin ora mung nganyari konsep proses, nanging uga perbaikan konsep manajemen. Alat nglereni lan alat mesin digunakake kanggo nyadari pemotong kanthi cepet lan efisien. Ing wektu sing padha, teknologi sing gegandhengan digunakake kanggo ngoptimalake teknologi pangolahan, lan macem-macem cara digunakake kanggo nambah efisiensi pangolahan lan nggayuh pemotong kanthi cepet. Ngemot pemotong, proses efisien.
