Bahan kasebut umume digunakake ing pangolahan logam lembar yaiku piring plato sing garing (spcc), piring galvani (Secc, tembaga abang, tembaga abang, piring beryllium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duraline, lan sapiturute), profil aluminium, stainless steel (pangilon, matte), gumantung saka bahan sing beda-beda, lan umume kudu dianggep saka panggunaan produk lan biaya.
1. Lembar sheet sing diolang sing adhem utamane digunakake kanggo macem-macem elektrollating lan baking varnish, biaya murah, gampang dibentuk, lan kekandelan material ≤ 3.2mm.
2. SHCK sheet sing diluncurake, materi t≥3.0mm, uga nggunakake macem-macem elantis, baking varnish bagean, biaya murah, nanging angel dibentuk, utamane bagean rata.
3. Lembar Galvanis, SGCC. Papan elektrolitik SCC dipérang dadi bahan lan bahan P P. Material n biasane digunakake kanggo perawatan permukaan lan biaya sing larang. Bahan digunakake digunakake kanggo bagean disemprot.
4. Tembaga; Utamane nggunakake materi sing ora becik, lan perawatan permukaan yaiku plating nikel, plating krom, utawa ora ana perawatan, sing larang regane.
5. piring aluminium; Umume nggunakake kromate permukaan (J11-a), oksidasi (oksidasi konduktif, oksidasi kimia), biaya sing dhuwur, plating salaka, plating salaka, plating salaka, plating salaka, plating salaka, plating salaka, plating salaka
6. profil aluminium; Bahan karo struktur salib-bagean sing komplek digunakake ing macem-macem sub-kothak. Perawatan permukaan padha karo piring aluminium.
7. Stainless steel; Utamane digunakake tanpa perawatan permukaan, biaya sing larang.
Drawing Review
Kanggo nyusun proses proses bagean, kita kudu ngerti macem-macem syarat teknis kanggo nggambar; Banjur review gambar minangka link sing paling penting ing kompilasi proses proses bagean.
1. Priksa apa gambar lengkap.
2. Hubungane nggambar lan tampilan, apa tandha kasebut cetha lan lengkap, lan unit dimensi ditandhani.
3. Hubungan Ngumpul, Majelis mbutuhake dimensi kunci.
4. Bentenane grafis lawas lan versi anyar.
5. Terjemahan gambar ing basa manca.
6. Konversi kode Kantor Tabel.
7. Umpan balik lan pembuangan masalah nggambar.
8. Bahan
9. Keperluan kualitas lan syarat proses
10. Rilis desejewar gambar kudu dicap kanthi segel kontrol sing berkualitas.
Cegahan
Tampilan sing ditambahi yaiku tampilan rencana (2D) Dikembangake adhedhasar gambar bagean (3D)
1. Cara mbukak kudu cocog, lan kudu gampang kanggo nyimpen bahan lan prosesabilitas.
2. Alam milih celatan lan cara edging, t = 2.0, celah kasebut yaiku 0,2, t = 2-3, celah kasebut yaiku 0,5, lan metode edging nganggo sisih dawa lan sisih ngarep (panel lawang)
3. Wigati dimensi toleransi: bedane negatif dadi pungkasan, prabédan positif dadi setengah; Ukuran bolongan: prabédan positif bakal rampung, prabédan negatif dadi setengah.
4. arah burr
5. Tarik tampilan cross-sectional kanthi nggambar untu, mencet riveting, nyuwek, poin convex (paket), lsp.
6. Priksa materi, kekandelan, lan toleransi kekandelan
7. Kanggo sudut khusus, radius jero saka sudut lengkeh (umume r = 0.5) gumantung saka tahan sidang.
8. Panggonan sing ana kasalahan (asimetris sing padha) kudu disorot
9. Gambar nggedhekake kudu ditambahake ing endi luwih ukuran
10. Wilayah sing bakal dilindhungi kanthi nyemprot kudu dituduhake
Proses manufaktur
Miturut prabédan ing struktur bagean logam lembar, aliran proses bisa beda, nanging total ora ngluwihi titik ing ngisor iki.
1. Nglereni: Ana macem-macem metode nglereni, utamane cara ing ngisor iki
①. Mesin Shearing: Nggunakake mesin shearing kanggo ngethok jalur sing gampang. Digunakake utamane kanggo nyiyapake lan ngolah blanking mold. Iki nduweni biaya sing murah lan akurasi ing ngisor 0,2, nanging mung bisa ngolah belang utawa blok tanpa bolongan lan ora ana sudhut.
②. Punch: Iki nggunakake pukulan kanggo nyepetake bagean sing rata sawise mbukak bagean ing piring ing siji utawa luwih langkah kanggo mbentuk macem-macem bahan. Kauntungané dadi wektu cendhak, efisiensi dhuwur, tliti dhuwur, biaya sing murah, lan cocog kanggo produksi massa. Nanging kanggo ngrancang cetakan.
③. Blanking NC CNC. Nalika NC Blanking, sampeyan kudu nulis program Machining CNC. Gunakake piranti lunak pemrograman kanggo nulis gambar sing ditampilake menyang program sing bisa diakoni dening mesin pangolahan gambar gambar NC Digital. Miturut program kasebut, sampeyan bisa nyusup saben langkah ing piring siji langkah sekaligus. Struktur kasebut minangka potongan sing rata, nanging struktur kasebut kena pengaruh struktur alat kasebut, biaya kurang, lan akurasi kasebut 0.15.
④. Motong laser yaiku nggunakake nglereni laser kanggo ngethok struktur lan bentuk piring rata ing piring rata. Program laser dibutuhake kanggo diprogram kaya NC nglereni. Iki bisa mbukak macem-macem kompleks bagean rata, kanthi biaya lan akurasi 0,1.
⑤. Mesin sawing: utamane nggunakake profil aluminium, tabung persagi, tabung gambar, bar bunder, lsp, kanthi biaya murah lan tliti.
1. Pariwara: countersink, nutul, reaming, pengeboran
Sudut counterbore umume 120 ℃, digunakake kanggo narik rivet, lan 90 ℃ digunakake kanggo ngawut-awut countersunk lan nutul bolongan ngisor.
2. Flanging: Uga diarani ekstraksi bolongan lan bolongan, yaiku kanggo nggambar bolongan sing luwih gedhe ing bolongan dhasar sing luwih cilik banjur tutul. Utamane diproses nganggo logam lembar sing luwih tipis kanggo nambah kekuwatane lan jumlah benang. , Supaya untu geser, umume digunakake kanggo ketebalan piring tipis, lowongan cethek normal ing sekitar bolongan, ora ana owah-owahan kanthi kerkepan, lan nalika kekandelan diidini luwih saka 30-40%, bisa uga 40-luwih dhuwur tinimbang dhuwur flanger normal. Kanggo dhuwur 60%, dhuwur flanging sing bisa dipikolehi bisa dipikolehi nalika penipisan yaiku 50%. Nalika piring kekandelan luwih gedhe, kayata 2.0, 2.5, lan sapiturute, bisa diketik langsung.
3. Mesin Punching: Iki minangka prosedur pangolahan sing nggunakake mold mbentuk. Umume, pangolahan sing pukih kalebu pukulan, nglereni pojok, nutu convex hull (bungkus), pukulan lan metode pangolahan liyane. Pangolahan kudu duwe cara pangolahan sing cocog. Cetakan digunakake kanggo ngrampungake operasi kasebut, kayata pukulan lan warna cetakan, cetakan nyuwek, cetakan pukulan, etc. Operasi kasebut utamane mbayar perhatian lan arah.
4. Tekanan rempah-rempah: nganti saiki perusahaan prihatin, tekanan riveting utamane kalebu tekanan rivet kacang, ngawut-awut, lan liya-liyane. Iki dioperasikake dening mesin riveting hidraulik utawa mesin pukulan, riveting menyang bagean logam, lan ngembangake cara riveting, kudu menehi perhatian.
5. Bending; Bending yaiku melu 2D bagean rata dadi bagean 3D. Pangolahan kudu rampung kanthi amben lempitan lan cetakan lengkung sing cocog, lan uga duwe urutan tartamtu. Prinsip yaiku potongan sabanjure ora bakal ngganggu lipatan pertama, lan gangguan bakal kedadeyan sawise lipatan kasebut.
l Cacahe bandhing jalur kaping 6 kaping ketebalan piring ing ngisor t = 3.0mm kanggo ngetung jembar, kayata: t = 1.0, v = 1.8, v = 8,8, f = 8, f = 8,2, f = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Klasifikasi cetakan amben lempitan, piso langsung, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Nalika piring aluminium mbengkongake, ana retak, ambane slot mati ngisor bisa tambah, lan mati ndhuwur bisa tambah bisa tambah (annealing bisa ngindhari retak)
l Matterat sing kudu menehi perhatian nalika mbengkongake: nggambar, ketebalan lan jumlahe sing dibutuhake; Ⅱ Direksi
Ⅲ Angle Bending; Ⅳ Ukuran Bending; Ⅵ Penampilan, ora ana lipatan sing diidini ing bahan kromium sing electroport.
Hubungane antara proses riveting lan tekanan umume dadi riveting tekanan pertama lan banjur mbengkongake, nanging sawetara bahan bakal ngganggu riveting tekanan, banjur sawetara mbutuhake tekanan tekanan.
6. Welding: Definisi Welding: Jarak antarane atom lan molekul saka bahan sing gandheng lan jingda kata terintegrasi
①classification: Welding Fusion: Argon Arc Welding, Co2 Welding, Gas Welding, Manual Welding
B Tekanan Welding: Spot Welding, Butt Welding, Bump Welding
C Brazing: Krom Kromium Listrik, Kabel Tembaga
② Cara welding: cooking leger dilindhungi gas
B argon arc welding
c titik welding, lsp.
d robot welding
Pilihan cara welding adhedhasar syarat lan bahan nyata. Umumé, Kecamatan CO2 Gas sing dilindhungi gas digunakake kanggo wesi wesi wesi; Welding Arc Argon digunakake kanggo stainless steel lan welding plate aluminium. Welding robot bisa nylametake wong-jam lan nambah efisiensi karya. Lan kualitas welding, nyuda intensitas kerja.
③ Simbol welding: Δ ulang flylet welding, д, jinis welding, welding v-jinis v-jinis (v), v), titik welding (o), welding slot (π), welding crimp (χ), welding v-tunggal tunggal sing tunggal (v), welding u-berbahaya kanthi bledhek, wawasan berbalak-berbahaya kanthi bledosan, saben welding punggung, saben welding
④ baris panah lan sendi
⑤ Ngukur Kimpering lan Pencegahan
Titik welding: Yen kekuwatan ora cukup, nabrak bisa digawe lan wilayah welding dileksanakake.
CO2 Welding: Produktivitas sing dhuwur, konsumsi energi sing murah, biaya murah, resistensi karat sing kuwat
Arg Arc Welding: Ambane leleh, kacepetan alon-alon, efisiensi murah, cacat produksi tungsten, nanging nduweni kaluwihan logam sing luwih apik, lan bisa ngombe logam sing luwih apik kayata aluminium, capper, magnesium, lsp.
⑥ Alesan kanggo deformasi welding: persiapan sing ora cukup sadurunge welding, kudu nambah peralatan
Ngapikake proses kanggo peralatan welding sing kurang
Urutan lengan sing ala
⑦ Metode koreksi pembunuh sing nganggo: Cara Correction Flame
Cara getaran
Hammering
Tuwa buatan
