Kanggo bagean kanthi tunjangan mesin sing gedhe, supaya bisa ngalami kahanan pembuangan panas sing luwih apik sajrone proses mesin lan ngindhari konsentrasi panas, mesin simetris kudu digunakake sajrone machining. Yen ana lembaran kandel kanthi 90mm sing kudu diproses nganti 60mm, yen ana sisih sing digiling lan sisih liyane diobong, lan ukuran final diolah sapisan, flatness bakal tekan 5mm; Yen pangolahan simetris bola-bali digunakake, saben sisih diproses kaping pindho ukuran akhir bisa njamin flatness 0.3mm.
Skills Operasi Bagéan Aluminium Machining CNC Nglereni cairan kanggo nyuda cacat bagean aluminium
Yen ana pirang-pirang rongga ing bagean piring, ora disaranake nggunakake cara pangolahan rongga rongga ing sajrone ngolah, amarga iki bisa gampang nyebabake pasukan lan ubah sing ora rata. Pangolahan lapisan multi digunakake, lan saben lapisan diproses kanggo kabeh rongga ing wektu sing padha, banjur lapisan sabanjure diproses supaya bisa nggawe bagean kanthi stres lan nyuda deformasi.
Skills Operasi Bagéan Aluminium Machining CNC Nglereni cairan kanggo nyuda cacat bagean aluminium
Ngurangi kekuwatan nglereni lan nglereni kanthi ngganti jumlah nglereni. Antarane telung unsur nglereni jumlah, jumlah back-nglereni nduweni pengaruh gedhe kanggo nglereni pasukan. Yen sangu machining gedhe banget, kekuwatan nglereni pas gedhe banget, sing ora mung bisa ngilangi bagean kasebut, nanging uga mengaruhi kaku lan nyuda daya tahan alat kasebut. Yen sampeyan nyuda jumlah pisau, efisiensi produksi bakal dikurangi banget. Nanging, panggilingan kacepetan dhuwur digunakake ing mesin CNC, sing bisa ngatasi masalah iki. Nalika nyuda jumlah sing digayuh, anggere feed ditambahi kanthi cocog lan kacepetan alat mesin tambah, kekuwatan nglereni bisa dikurangi nalika njamin efisiensi pangolahan.
Skills Operasi Bagéan Aluminium Machining CNC Nglereni cairan kanggo nyuda cacat bagean aluminium
Uga elinga urutan piso. Machining atos negesake peningkatan efisiensi mesin lan ngupayakake tingkat penghapusan saben unit. Umumé, panggilingan sing dipotong bisa digunakake. Yaiku, bahan sing berlebihan ing permukaan kothong dicopot ing kacepetan paling cepet lan wektu paling cendhak, lan kontur geometris sing dibutuhake kanggo finishing biasane dibentuk. Penekanan finishing minangka tliti dhuwur lan kualitas dhuwur, lan mudhun panggilingan kudu digunakake. Amarga kekandelan saka ave pemotong bertahap saka maksimal nganti nol sajrone mateni, derajat pengurangan kerja saya suda, lan ing wektu sing padha karo tingkatan bagean kasebut dikurangi.
Skills Operasi Bagéan Aluminium Machining CNC Nglereni cairan kanggo nyuda cacat bagean aluminium
Workpieces sing paling tipis cacat amarga clamping nalika diproses, lan malah rampung ora bisa diendhani. Supaya bisa nyilikake deformasi bahan kerja, potongan penet kasebut bisa diluncurake sadurunge ukuran pungkasan proses finansial wis dibalekake menyang bentuk asline, banjur rada dikompres Saka bahan kerja (rampung kanthi tangan), efek pangolahan sing cocog bisa dipikolehi kanthi cara iki. Singkat, titik tumindak pasukan clamping paling apik ing permukaan sing ndhukung, lan pasukan clamping kudu tumindak kanthi arah kakamara sing apik. Ing premis kanggo mesthekake yen bahan kerja ora ngeculake, sing luwih cilik sing luwih cilik.
Skills Operasi Bagéan Aluminium Machining CNC Nglereni cairan kanggo nyuda cacat bagean aluminium
Nalika Bagéan Machining kanthi rongga, coba aja nganti ngilangake pemilutan langsung menyang bagean kaya bedhil, lan ngasilake chip chip sing ora bisa diilangi, lan adus, ekspansi, lan ambruk sing ora adus. Fenomena sing ora cocog kayata piso sing rusak. Pisanan, ngebur bolongan kasebut kanthi penggeretan ukuran sing padha karo pemotong panggilingan utawa ukuran sing luwih gedhe, banjur gilingan nganggo pemotong pemutus. Utawa, piranti lunak cam bisa digunakake kanggo ngasilake program pemotong spiral.
Faktor utama sing mengaruhi akurasi mesin lan kualitas lumahing bagean aluminium ing machining bagean aluminium yaiku cairan nglereni nyuda cacat aluminium. Faktor utama yaiku bagean kasebut gampang diformasi nalika diolah. Iki mbutuhake operator kanggo pengalaman lan katrampilan tartamtu.
