Munculé alat Mesin CNC minangka manifestasi kemajuan sing apik ing industri kasebut. Bisa ngatasi masalah sing ora apik, apik, kumpulan cilik, lan pangolahan bagean sing bisa diganti. Alat mesin otomatis sensitif lan efisien. Nalika programer nggunakake alat mesin CNC kanggo ngolah, kudu nganalisa proses kasebut. Miturut informasi kasebut, bentuk umum, akurasi Machining, lan sapiturute saka bahan kerja sing bakal diproses, alat mesin sing dipilih, rencana pangolahan ditarik, alat pangolahan kasebut dikonfirmasi, alat sing digunakake ing saben proses, Lampu lan jumlah nglereni, lsp.
1. Pilihan Alat Alat Mesin
Nalika Machining bagean ing Alat Mesin CNC, umume rong kahanan.
Kahanan sing sepisanan: Ana pola bagean lan kosong, lan alat mesin CNC sing cocog kanggo ngolah bagean kasebut kudu dipilih.
Kahanan kapindho: Wis ana alat mesin CNC, lan perlu milih bagean sing cocog kanggo diproses ing alat mesin.
Preduli saka kahanan kasebut, faktor utama sing kudu dipikirake yaiku informasi lan jinis kelainan, tingkat kelainan ing bentuk sing umum, ukuran skala, lan perawatan panas, lan perawatan panas syarat. Ringkesan, ana telung poin:
① Sampeyan perlu kanggo njamin syarat keahlian kanggo ngolah bagean lan proses produk sing mumpuni.
② kondhisi kanggo nambah tingkat produksi.
③ Nyuda biaya produksi (biaya pangolahan) sabisa.
2. Analisis teknologi bagean Machining CNC
Analisis teknis machining CNC kalebu macem-macem wilayah, saengga kita mung nganalisa saka rong aspek kemungkinan Machining CNC.
(1) data skala babagan gambar bagean kudu salaras karo prinsip penak program
1. Cara indikasi dimensi ing gambar bagean kudu digunakake kanggo karakteristik Machining CNC. Ing gambar nggambar Machining CNC, skala kudu dipetik karo datum sing padha utawa skala koordinat kudu diwenehake langsung. Cara sing ditandhani iki ora mung nggampangake pemrograman, nanging uga nggampangake koordinasi ing antarane standar, lan nggawa penak kanggo menehi konsistensi pathokan desain, pathokan pemeriksaan lan setelan pemrograman. Amarga para desainer umume nganggep Déwan lan ciri panggunaan liyane ing label skala, dheweke kudu milih cara label partai sadar, sing bakal ngasilake macem-macem organisasi lan mesin CNC. Amarga akurasi mesin CNC lan baleni Akurasi Akurasi dhuwur banget, karakteristik panggunaan ora bakal rusak amarga kesalahan klumpukan sing sumebar, dadi bagean label sing padha bisa diganti kanthi skala kutipan sing padha utawa nggunakake koordinat skala. Waca rangkeng-.
2. Kahanan sawetara unsur sing kalebu induksi bagean kudu cukup
Titik dhasar utawa koordinat simpul kudu diitung nalika pemrograman manual. Sajrone pemrograman aktif, kabeh unsur genomik sing dadi bagean kudu ditetepake. Mula, nalika nganalisa gambar bagean, perlu kanggo nganalisa apa kahanan tartamtu saka sawetara unsur cukup. Contone, busur lan garis lurus, busur lan busur kasebut tangen nggambar, nanging miturut skala sing diwenehake ing gambar, nalika kahanan nyimpang, dadi negara persimpangan utawa pamisahan. Amarga kahanan ora cukup saka unsur konstituen, mokal kanggo miwiti pemrograman. Nalika nemoni kahanan iki, mula kudu dirampungake liwat konsultasi karo desainer bagean.
(2) Struktur lan kerajinan saben bagean pangolahan bagean kasebut kudu salaras karo ciri machining CNC
1) Luwih becik milih jinis lan ukuran geometri sing padha kanggo rongga lan bentuk bagean kasebut. Iki bisa nyuda spesifikasi alat lan jumlah alat sing diganti, nggampangake pemrograman, lan nambah efisiensi produksi.
2) Ukuran fillet alur batin nemtokake ukuran diameter alat, saéngga radius fillus alur ing njero alur ora sithik. Prosesability bagean kasebut ana hubungane karo dhuwur saka ringkesan proses sing wis diproses, ukuran transfer Arc Radius, lan liya-liyane.
3) Nalika bagean kasebut panggilingan pesawat ngisor, radius aliran dhasar radius radius r ora pati penting banget.
4) Posisi referensi sing konsisten kudu digunakake. Ing mesin CNC, yen ora ana posisi referensi sing konsisten, instalasi maneh bahan kerja bakal nyebabake ora konsistensi ing orientasi lan skala loro pasuryan sawise Machining. Mula, supaya kedadeyan masalah ing ndhuwur lan njamin akurasi orientasi relatif sawise proses clamping sawise proses clamping sawise proses clamping loro, posisi referensi sing konsisten kudu dipilih.
Luwih becik duwe bolongan sing cocog karo bolongan kasebut minangka bolongan referensi posisi. Yen ora, nyetel bolongan proses minangka bolongan referensi posisi (kayata nambah proses proses ing bolongan proses kothong utawa nyetel ing wates sing bakal diobong ing sakteruse). Yen bolongan proses ora bisa digawe, paling ora katon wis rampung kudu digunakake minangka pathokan konsisten kanggo nyuda kesalahan sing disebabake loro clamping. Kajaba iku, uga bisa nganalisa apa akurasi mesin sing dibutuhake lan toleransi bagean kasebut bisa dipesthekake, apa ana dimensi sing luwih akeh sing nyebabake kontradiksi, utawa dimensi ditutup sing mengaruhi organisasi proses.
