(1) Pilihan cara pangolahan
Pilihan cara pangolahan yaiku kanggo mesthekake akurasi pangolahan lan kekerasan permukaan saka permukaan sing wis diproses. Amarga ana akeh cara pangolahan kanggo entuk akurasi lan kekerasan permukaan sing padha, perlu kanggo misahake bentuk, ukuran, lan syarat perawatan panas ing bagean kasebut nalika milih praktik. Contone, metode Machining kayata mboseni, reaming, lan nggiling bolongan presisi IT77 bisa nyukupi syarat akurasi, nanging bolongan ing awak ing awak umume nggunakake boring utawa reaming tinimbang nggiling. Umume, reaming kudu dipilih kanggo bolongan kothak skala cilik, lan mboseni kudu dipilih nalika diameter bolongan luwih gedhe. Kajaba iku, kita uga kudu nimbang permintaan kanggo tingkat konsumsi lan ekonomi, uga kahanan praktis peralatan konsumen pabrik. Akurasi Ekstra Ekstra lan Persetar Surface saka cara pangolahan umum bisa ditemokake ing proses proses sing gegandhengan.
(2) Rumah tali kanthi rencana pangolahan tartamtu
Machining saka permukaan tliti sing bisa dibandhingake ing bagean asring digayuh kanthi nggunakake machining kasar, semi-finishing lan finishing. Ora cukup kanggo permukaan kasebut kanggo milih cara pangolahan pungkasan sing cocog adhedhasar syarat kualitas, lan rencana pangolahan saka kothong menyang bentuk pungkasan kudu bener. Nalika nentokake rencana pangolahan, kabeh, miturut syarat-syarat akurasi lan kekerasan permukaan saka permukaan utama, mesthine minangka cara pangolahan sing dibutuhake kanggo syarat kasebut. Contone, kanggo bolongan kanthi diameter cilik saka tliti IT7, nalika metode pangolahan pungkasan, umume diolah kanthi ngebur, reaming, lan reaming kasar sadurunge reaming sing apik.
Nomer papat, bedane ing antarane proses lan langkah-langkah
(1) bedane proses
Ngolah bagean ing alat Mesin CNC bisa luwih konsentrasi ing proses kasebut, lan umume utawa kabeh proses bisa rampung sabisa ing siji persiyapan. Kaping pisanan, miturut bagean nggambar, mikir manawa bagean sing wis diproses bisa ngrampungake proses kabeh ing alat mesin CNC. Yen ora, sampeyan kudu mutusake bagean endi sing bakal diproses ing Alat Mesin CNC lan bagean sing bakal diproses ing alat mesin liyane. Langkah-langkah pangolahan bagean kasebut diterusake.
(2) Divisi langkah-langkah kerja
Bedane langkah-langkah kerja kudu dianggep utamane saka aspek akurasi mesin lan kekuwatan. Asring perlu milih macem-macem alat lan paramèter nglereni proses, lan mungkasi proses ing permukaan sing beda. Kanggo nggampangake analisis lan katrangan babagan proses sing luwih rumit, proses kasebut dipérang dadi langkah-langkah proses. Ing ngisor iki njupuk pusat mesin minangka conto kanggo nggambarake pamrentahan tali kanggo langkah-langkah proses:
1) Lumahing sing padha rampung kanthi kasar, semi-finishing, lan ngrampungake giliran, utawa kabeh permukaan sing diproses diproses kanthi kasar lan ngrampungake.
2) Kanggo bagean karo loro-lorone pasuryan lan bolongan sing mboseni, pasuryan bisa digiling dhisik banjur mboseni. Miturut metode iki kanggo mbedakake langkah-langkah kerja, sampeyan bisa ngupayakake akurasi bolongan kasebut. Amarga kekuwatan pemotong sing dhuwur sajrone panggilingan, bahan kerja bisa ditindakake. Pasuryan kasebut diobong banjur bolongan bosen ngidini wektu pemulihan kanggo nyuda pengaruh ing akurasi bolongan sing disebabake dening deformasi.
3) Dibagi langkah-langkah kerja kanthi alat. Wektu mbalikke sawetara alat mesin luwih cendhek tinimbang alat ganti. Sampeyan bisa milih dibagi langkah-langkah karya kanthi alat kanggo nyuda jumlah alat lan maju daya pangolahan.
Singkat, bedane antara proses lan langkah-langkah kudu dianggep adhedhasar karakteristik struktural bagean tartamtu, syarat keterampilan lan kahanan liyane.
Lima, pilihan peralatan lan peralatan kanggo bagean
(1) pimpinan rope dhasar piranti posisi
1) Coba konsisten karo pathokan perencanaan, proses lan programmasi.
2) Coba nyuda jumlah kaping clamping, lan ngolah kabeh permukaan sing bakal diproses sawise posisi lan ngethok sepisan lan bisa ilang.
3) Aja nggunakake skema pangolahan manual sing ngenggoni mesin kanggo menehi lomba lengkap kanggo efektifitas mesin CNC.
(2) milih pamrentahan pangkalan dhasar
Karakteran Machining CNC nempatake rong syarat dhasar kanggo Ukuran: Siji kanggo mesthekake yen arah koordinat saka alat mesin; Liyane yaiku kanggo harmoni hubungan skala antarane bagean kasebut lan sistem koordinat alat mesin. Kajaba iku, kita kudu nimbang papat poin ing ngisor iki:
1) Nalika kumpulan bagean ora ana, modular, peralatan sing bisa diatur lan peralatan umum liyane kudu digunakake kanggo nyepetake wektu persiapan produksi lan ngirit biaya konsumsi.
2) Mung mikir babagan panggunaan peralatan khusus nalika konsumsi massa, lan usaha duwe struktur sing gampang.
3) loading lan mbukak bagean kudu cepet, trep lan dipercaya kanggo nyepetake wektu mandeg mesin.
4) Bagéan ing layang kasebut ora bisa ngalangi mesin ing permukaan bagean kasebut kanthi alat mesin, yaiku, lan komponen mekanisme clamping ora bisa mengaruhi nglereni sajrone ngolah (kayata Bumps, lan sapiturute).
Enem, pilihan alat lan pemotong paramèter ditemtokake
(1) Pilihan alat
Pilihan alat nglereni minangka salah sawijining konten penting ing proses mesin CNC. Iki ora mung mengaruhi kekuwatan mesin mesin, nanging uga langsung mengaruhi kualitas macan. Nalika pemrograman, pilihan alat umume mbutuhake pertimbangan faktor kayata kemampuan pangolahan alat mesin, konten proses kasebut, lan bahan kerja. Dibandhingake karo metode mesin tradisional, Machining CNC duwe syarat sing luwih dhuwur kanggo nglereni alat. Ora mung mbutuhake tliti sing dhuwur, kaku, lan daya tahan sing dhuwur, nanging uga mbutuhake dimensi stabil lan penyesuaian peralatan sing trep. Iki mbutuhake panggunaan bahan anyar lan bermutu kanggo nggawe alat mesin CNC, lan optimalisasi parameter alat.
Nalika milih alat, dimensi alat kudu kompatibel karo dimensi permukaan lan bentuk bahan kerja kanggo diproses. Ing proses produksi, Mills pungkasan asring digunakake kanggo ngolah kontur periferal bagean rata. Nalika pesawat panggilingan, sampeyan kudu milih karbida sing dipasang ing pagerungan; Nalika ngolah boss lan alur, pilih Mills mburi baja baja kanthi dhuwur; Nalika ngolah permukaan sing atos utawa bolongan mesin sing atos, sampeyan bisa milih karbida karbida masang pemotong panggilingan. Nalika milih pabrik mburi kanggo diproses, paramèter sing relevan kanggo dipilih miturut data pengalaman. Pemotong pemberaan bal-mburi asring digunakake kanggo pangolahan permukaan, nanging nalika ngolah lumahing rata, pemotong dipotong nganggo pojok bal-mburi bal-mburi, lan kahanan pemotong dadi miskin, dadi pemotong cincin kudu digunakake. Ing produksi batch cilik utawa cilik, kanggo ngganti alat mesin hubungan multi-koordinate, pemotong kendhali asring digunakake kanggo ngolah bagean-bagean bevel ing pesawat plus, sing cocog kanggo mesin CNC Piranti kanthi sambungan limang axis. Kanggo pangolahan ndhuwur sawetara permukaan bundher, kekuwatane meh sepuluh kaping luwih dhuwur tinimbang pemotong panggilingan bal-mburi, lan akurasi pangolahan sing apik bisa dipikolehi.
Ing tengah mesin, macem-macem alat dipasang kanthi kapisah ing majalah alat, lan operasional pilihan lan alat pangowahan alat diudhunake kapan wae miturut aturan program. Mula, perlu duwe set sambungan rod kanggo nyambungake alat umum, supaya alat standar digunakake kanggo ngebur, ngembangake, nambah, ngasilake, makarya, kanthi otomatis majalah mesin Alat. Minangka programer, sampeyan kudu ngerti dimensi struktural lan cara pangaturan alat sing digunakake ing alat mesin, lan nyetel skala supaya dimensi radial kudu ditemtokake sajrone pemrograman. Saiki, pusat machining negari kita nggunakake sistem TSG East East West-West, lan Shanks duwe rong jinis: lurus shank (telung spesifikasi) lan tulisan saka 16 piso kanggo tujuan sing beda.
(2) jumlah nglereni ditemtokake
Jumlah nglereni kalebu kacepetan spindle (kacepetan nglereni), jumlah pemotong, lan jumlah feed. Babagan cara pangolahan sing beda, paramèter nglereni macem-macem kudu dipilih, lan kudu disusun menyang dhaptar program. Pilihan cukup saka pamilih tali yaiku sajrone machining kasar, tarif konsumsi maju umume dadi faktor utama, nanging biaya utama lan proses pangolahan uga kudu dianggep; Semi finishing lan finishing kudu diselarasake karo premis kanggo njamin kekuwatan kualitas, ekonomi lan pangolahan. Nilai tartamtu kudu ditemtokake miturut manual mesin mesin, nglereni manual manual, lan pengalaman sing kapisah.
Pitu, titik setelan alat lan titik pangowahan alat ditemtokake
Nalika program, sampeyan kudu milih orientasi "alat setelan alat" lan "alat pangowahan". "Titik Titik Tool" minangka titik wiwitan alat kasebut relatif saka gerakan kerja nalika mesin ing Machining ing Alat Mesin CNC. Amarga segmen Program wiwitane dileksanakake saka titik kasebut, titik setelan alat uga diarani "program wiwitan program" utawa "alat wiwitan titik".
Tali Rope kanggo milih titik piso yaiku:
1. Nggampangake panggunaan pangolahan digital lan nggawe pemrograman;
2. Gampang kanggo nyelarasake alat mesin lan gampang diproses sajrone ngolah;
3. Kesalahan pangolahan nyebabake cilik.
Titik setelan alat bisa dipilih ing bahan kerja utawa ing njaba karya (umpamane, ing lipe utawa ing alat mesin), nanging kudu ana hubungane karo datum posisi kasebut. Supaya bisa maju ing Machining Accuracy, titik setelan alat kudu dipilih kanthi cara referensi utawa referensi proses saka bagean kasebut, kayata bahan kerja sing dipanggonke dening bolongan kasebut, dadi alat kasebut bisa dipilih minangka alat kasebut setelan titik. Orientasi alat kasebut didadekake siji karo bolongan iki, saengga "titik posisi alat" lan "titik setelan alat" bertepatan. Cara kalibrasi umum ing pabrik yaiku kanggo nginstal indikator diat ing piranti mesin mesin, banjur gulung alat mesin mesin kanggo nggawe "titik posisi alat" beda karo titik setelan alat. Sing luwih becik ora cocog, sing luwih dhuwur saka setting alat sing luwih dhuwur. Sing diarani "titik lokasi alat" nuduhake ujung alat ngowahi lan alat sing mboseni; ujung pengeboran; Pusat sisih ngisor giliran pabrik mburi lan mburi pabrik, lan pusat bal mburi pabrik mburi bal. Sawise bagean lan peralatan, sistem koordinasi kerja lan sistem koordinasi alat koordinat duwe sambungan skala tartamtu. Sawise sistem koordinasi kerja, nilai koordinat awal saka blok pisanan saka titik setelan alat; Nilai koordinasi saka setelan alat ing sistem koordinat mesin yaiku (x0, y0). Nalika diprogram kanthi regane mutlak, ora preduli apa alat nyetel alat lan workpiece bisa bertepatan, dheweke yaiku X2 lan Y2; Nalika program kanthi nilai tambahan, nalika alat nyetel bertepung karo bahan kerja, nilai koordinasi blok pisanan yaiku nalika X2 lan Y2 ora tumpang tindih, yaiku (X1 + x2), Y1 + + X2). Titik setelan alat ora mung wiwitan program, nanging uga pungkasan program. Mula, perlu kanggo nimbang akurasi bola saka setelan alat ing produksi kumpulan. Akurasi bisa dicenthang dening nilai koordinasi (x0, y0) saka setelan alat kasebut adoh saka mesin. Sing diarani "mesin" nuduhake titik watesan tetep ing alat mesin. Contone, kanggo lathe, nuduhake titik persimpangan ing antarane pusat pemberontakan utama lathe lan mburi kepala chuck. Yen alat kudu diganti sajrone proses mesin, titik pangowahan alat kudu dipimpin. Sing diarani "Alat Change Titik" minangka orientasi sing nduwe alat nalika diindeks lan diganti. Titik iki bisa dadi titik tetep (kayata alat mesin pusat mesin, orientasi alat manipulator ngganti manipulator wis tetep), utawa titik sewenang (kayata lathe). Titik pangowahan alat kudu ana ing njaba karya utawa piranti kerja, lan sing nduwèni alat ora ndemek bahan kerja utawa bagean liyane nalika diindeks. Nilai pesawat bisa ditemtokake kanthi cara pangukuran praktis utawa akuntansi praktis.
8. Rute pangolahan mesthi ditemtokake
Ing machining CNC, jalur posisi posisi alat sing ana gandhengane karo gerakan kerja diarani jalur mesin. Nalika program, ana titik ing ngisor iki kanggo nemtokake dawa rute pangolahan:
1) Jalan pangolahan kudu njamin akurasi lan permukaan permukaan saka bagean sing wis diproses, lan kekuwatan kudu dhuwur.
2) nggawe pitungan angka sing gampang kanggo nyuda jumlah karya pemrograman.
3) Jalan pangolahan kudu paling cendhak, saengga bisa nyuda segmen program lan wektu alat kosong. Ing kasus jurusan lan liya-liyane, kudu dadi siji pass, utawa pirang-pirang pass kanggo ngrampungake pangolahan, lan ing proses panggilingan, manawa milih panggilingan utawa mateni panggilingan, lsp.
Kanggo alat mesin CNC CNC sing dikontrol, mung akurasi posisi sing dhuwur, lan proses posisi minangka cepet, lan gerakan gerakan alat kasebut relatif karo bahan kerja sing ora relevan. Mula, alat mesin kasebut kudu ngatur path alat miturut jarak sing paling cendhak. Kajaba iku, skala gerakan axial kudu ditemtokake. Ukuran kasebut utamane ditemtokake dening ambane bolongan saka macan, nanging sawetara timbangan bantu uga kudu dianggep, kayata jarak pangenalan lan jumlah overrun alat kasebut.
